Za normálních okolností v procesu tavení, kvůli přísadám, nesprávnému plnění, nadměrné dekarbonizaci a dalším důvodům, obsah uhlíku v oceli nesplňuje očekávané požadavky, pak je nutné přidat uhlík do kapalné oceli. Existuje mnoho druhů běžně používaných nauhličovadel, jako je nauhličené surové železo, elektrodový prášek, ropný koksový prášek, prášek z dřevěného uhlí a koksový prášek. Při tavení konvertorů, vysokouhlíkové oceli, použití ropného koksu obsahujícího málo nečistot jako nauhličovadla. Požadavek na oduhličovač pro výrobu oceli s horním foukaným konvertorem je vysoký pevný uhlík, nízký obsah popela, těkavé látky, síra, fosfor, dusík a další nečistoty a suché, čisté, střední velikosti částic.
Existuje mnoho druhů surovin nauhličovadla, výrobní proces je také odlišný, existují dřevěné uhlíky, uhelné uhlíky, koks, grafit atd., Které jsou klasifikovány pod různými malými typy. Nauhličovací činidlo obecně odkazuje na nauhličovací činidlo po grafitizaci. Za vysokých teplotních podmínek je uspořádání atomů uhlíku mikroskopickou formou grafitu, takže se nazývá grafitizace. Absorpce oduhličovače závisí na kombinaci rychlosti difúze rozpouštění a rychlosti oxidační ztráty oduhličovače. Obecně platí, že částice nauhličovadla jsou malé, rychlost rozpouštění je rychlá, rychlost ztráty je velká; Velikost částic nauhličovadla, pomalá rychlost rozpouštění, malá ztráta. Volba velikosti nauhličovadla souvisí s průměrem a kapacitou pece. Obecně platí, že průměr a kapacita pece, velikost nauhličovadla je větší; Naopak velikost částic nauhličovadla je menší.
Při použití oduhličovače v indukční peci, potřebě zasáhnout čistou první pecní strusku, plus karburant, zvýšením teploty roztaveného železa nebo umělým elektromagnetickým mícháním k rozpuštění absorpce uhlíku, rychlost výtěžnosti je kolem 90%, pokud nízkoteplotní proces karbonizace, tavicí pec naplní pouze část kapaliny roztaveného železa za podmínek nízké teploty, všechny oduhličovače jednorázově v tekutém železe, Současně se lisuje do tekutého železa s pevnou náplní, aby nedošlo k vystavení povrchu tekutého železa.
