Tři metody výroby kovového hořčíku
Hořčíkový kov je nový kovový materiál odolný proti korozi vyvinutý ve dvacátém století, aplikace hořčíkového kovu je soustředěna hlavně ve výrobě hořčíkových slitin, výrobě hliníkových slitin, odsíření oceli, letecké a vojenské čtyřce, široce používané v automobilové výrobě, lehkém průmyslu, metalurgii, chemickém průmyslu, elektronickém průmyslu a výrobě přístrojů. Vynikající výkon a krásné držení těla slitiny hořčíku jsou upřednostňovány počítači, domácími spotřebiči, mobilními telefony a dalšími výrobci.
Hořčíkový kov má nízkou měrnou hmotnost, vysokou pevnost na jednotku hmotnosti, vysokou chemickou stabilitu, takže hliníková slitina hořčíku a tlakové lití hořčíku jsou populární, hořčíkový kovový průmysl byl rychlý vývoj. Hořčíková slitina má výhody vysoké pevnosti, tepelné odolnosti, odolnosti proti opotřebení a nízké hmotnosti, díky čemuž postupně nahrazuje plastové výrobky a těžké ocelové díly v automobilovém průmyslu, zejména nahrazuje původní motor, volant, základnu sedadel a tak dále. Například General Motors má ve svém motoru Polaris V-8, který montuje do Cadillacsu, 15 liber (6,8 kilogramu) hořčíkových lisovaných dílů. V polovině roku 1990 společnost vyráběla 25 000 až 30 000 vozů ročně a potřebovala hořčík jen na to. Poptávka ze strany General Motors (GM), která vyrábí více než 9 milionů vozů ročně, a Toyoty (TM), která jich vyrábí téměř tolik jako GM, stačí k tomu, aby byl průmysl nadšený.
Existují tři hlavní metody výroby hořčíkového kovu křemíkovou tepelnou metodou:
(1) Pijiangova metoda: nejprve se dolomit kalcinuje a smíchá s ferosilikonem a fluoritem, aby se vyrobily pelety, a poté se zahřeje a redukuje ve vakuové peci při teplotě 1100 °C, aby se vytvořily páry hořčíku a další látky, a poté se páry hořčíku kondenzují a recyklují na hořčíkový ingot. Výroba hořčíkového kovu touto metodou má vysokou spotřebu energie a těžký provoz.
(2) Metoda magnethermu: Tato metoda spočívá ve snížení kalcinovaného dolomitu skupiny ferosilíkem v uzavřené obloukové peci s obložením z uhlíkového grafitu a pevnou grafitovou elektrodou a pro výrobu kovového hořčíku přidáním bauxitu nebo oxidu hlinitého jako toku. Tato metoda má nízkou spotřebu surovin, vysoký výnos a menší znečištění životního prostředí. Nevýhodou je špatná kvalita výrobků, vysoký obsah křemíku, dlouhá doba mimo výrobu.
(3) Metoda BolGNAO: kalcinovaný dolomit a ferosilikon se uvolňují do vnitřní tepelné vakuové redukční pece tlakovou skupinou a pára kovového hořčíku je kondenzována na hořčíkový kov externě elektrickým ohřevem (redukční teplota je obecně 1250 ° C). Dolomit hořčík tavení kromě výše uvedených metod a horizontální vakuové grafitové odolnosti redukce pece křemík teplo a tak dále
