Využití prášku křemíku a vápníku v praktické aplikaci
Prášek vápníkového křemíku je prášek prášku vápníkového křemíku, má na některých místech stejný účinek s práškem vápenatého křemíku, ale protože jeho tvar je prášek, tak se jmenuje prášek vápníkového křemíku. Ve výrobě železa a oceli a v průmyslovém zpracování se křemíko-vápenatý prášek často používá jako složený deoxidátor a odsírovač.
Kvůli silné afinitě mezi vápníkem a kyslíkem, sírou, vodíkem, dusíkem a uhlíkem v roztavené oceli se křemíko-vápenatý prášek používá hlavně k deoxidaci, odplynění a fixaci síry v roztavené oceli. Silný exotermický účinek se projeví přidáním křemíku a vápníku do roztavené oceli. Vápník se v roztavené oceli mění na páru vápníku, což má na roztavenou ocel míchací účinek a je příznivé pro plovoucí nekovové inkluze. Po odkysličení vznikají nekovové inkluze s většími částicemi, které se snadno vznášejí, a mění se také tvar a vlastnosti nekovových inkluzí. Proto se křemíko-vápenatý prášek používá k výrobě čisté oceli, oceli s nízkým obsahem kyslíku a síry, stejně jako speciální oceli s nízkým obsahem kyslíku a síry. Přidejte prášek vápníku a křemíku lze snížit použitím hliníku jako konečné deoxidační oceli v uzlech trysky pánve a kontinuální lité oceli|výroba železa ucpání mezipánve. V technologii zušlechťování oceli mimo pec se k deoxidaci a odsíření používá práškový nebo jádrový drát křemík-vápník, takže obsah kyslíku a síry v oceli se sníží na velmi nízkou úroveň. Může také řídit formu sulfidu v oceli a zlepšit rychlost využití vápníku. Při výrobě litiny hraje křemíko-vápenatý prášek kromě odkysličování a čištění také úlohu očkování a pomáhá vytvářet jemný nebo sférický grafit. Distribuce grafitu v šedé litině je rovnoměrná a tendence bílého odlévání je snížena. A může zvýšit křemík, odsíření, zlepšit kvalitu litiny.
Ale při vysoké teplotě vápno a oxid křemičitý nejprve tvoří strusku vápenatou strusku s nízkou teplotou tání, což ztěžuje provedení redukce uhlíku. Vápník má nízkou teplotu varu a je dostatečně těkavý, aby produkoval páry vápníku. A SiO2 se redukuje na SiO (plyn), takže plyn vypouštěný z pece je CO, Ca (plyn) a SiO (plyn). Ztráta vápníku a křemíku v plynovém peci je asi 10%. Když SiO (plyn) a Ca (plyn) procházejí vrstvou materiálu, reagují s uhlíkem a většina z nich se převádí na CaC2 a SiC, takže reaktivita uhlíkatého reduktoru je pro tavení křemíko-vápenatého prášku velmi důležitá. Oxid vápenatý a oxid křemičitý s uhlíkem při vysoké teplotě za vzniku CaC2 a SiC, je výroba práškových meziproduktů křemíku a vápníku. Některé z nich zůstávají ve strusce, takže se výroba prášku křemíku a vápníku taví struskovou metodou. Ve skutečnosti je způsob průmyslové výroby prášku křemičitanu vápenatého realizován s CaC2 jako produktem přechodu. Hustota prášku křemíku a vápníku je o něco nižší než hustoty strusky a křemík a slitina vápníku jsou v podstatě koncentrovány v horní části roztavené směsi během tavení, což je charakteristické pro tavení prášku křemíku a vápníku. Je třeba přijmout zvláštní opatření k jeho oddělení od strusky po jejím uvolnění. Podle výše uvedené analýzy existují tři tavicí procesy elektrokarbotermální (redukční) metodou, tj. Metoda smíšeného dávkování, metoda vrstveného dávkování a metoda karbidu vápníku. Metoda elektrotermického křemíku (redukce) je také jednou z metod výroby prášku vápníkového křemíku.
Vápník i křemík mají silnou afinitu ke kyslíku. Zejména vápník má silnou afinitu s kyslíkem a se sírou má dusík silnou afinitu. Takže prášek křemíku a vápníku je ideálnější složkou oxykolového činidla, odsírovače. Deoxidační produkt ze slitiny křemíku se snadno vznáší a vyprazdňuje a může také zlepšit vlastnosti oceli, zlepšit plasticitu, houževnatost a tekutost oceli. V současné době může křemíko-vápenatý prášek nahradit hliník pro konečnou deoxidaci. Používá se při výrobě oceli, speciální oceli a speciální slitiny. Jako deoxidační křemíko-vápenatý prášek lze použít například kolejovou ocel, nízkouhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinu na bázi niklu, slitinu na bázi titanu a další speciální slitiny. Křemičito-vápenatý prášek je také vhodný pro topné činidlo používané v tavírně. Křemičito-vápenatý prášek lze také použít jako inokulant litiny a přísadu při výrobě tvárné litiny.
