Úvod
Binární slitina sestávající z křemíku a vápníku, patřící do kategorie feroslitin. Jeho hlavními složkami jsou křemík a vápník, dále obsahuje různé množství nečistot, jako je železo, hliník, uhlík, síra a fosfor. Železářský a ocelářský průmysl se používá jako přísada vápníku, deoxidační činidlo, odsiřovač a denaturační činidlo pro nekovové inkluze. Litinový průmysl používaný jako inokulant a denaturační prostředek.
Účel
Vzhledem k silné afinitě vápníku a kyslíku, síry, vodíku, dusíku a uhlíku v roztavené oceli se slitina křemíku a vápníku používá hlavně pro deoxygenaci, odplynění a fixaci síry v roztavené oceli. Přidání vápníku a křemíku do roztavené oceli vytváří silný efekt uvolňování tepla. Vápník se stává vápenatou párou v roztavené oceli, která má míchací účinek na roztavenou ocel a je prospěšná pro plavení nekovových vměstků. Po dezoxidaci slitiny Ca-Si vznikají nekovové vměstky s velkými částicemi, které se snadno plavou a mění se tvar a vlastnosti nekovových vměstků. Proto se slitina křemíku a vápníku používá při výrobě čisté oceli, vysoce kvalitní oceli s nízkým obsahem kyslíku a síry a speciální oceli s nízkým obsahem kyslíku a síry. Přidání slitiny vápníku a křemíku může eliminovat jako finální deoxidační činidlo v hliníkové oceli v nodulech trysky pánve a plynule lité oceli|výroba železa, zanášení trysek mezipánve a tak dále. V technologii rafinace oceli se křemíkový vápenatý prášek nebo jádrový drát používá k dezoxidaci a odsíření, takže obsah kyslíku a síry v oceli je velmi nízký; Může také kontrolovat formu sulfidu v oceli a zlepšit míru využití vápníku. Při výrobě litiny se kromě dezoxidace a čištění podílí na očkování také slitina křemičitanu a vápníku, která napomáhá tvorbě jemnozrnného nebo kulovitého grafitu. Zajistěte stejnoměrné rozložení grafitu v šedé litině, snižte tendenci k bílým ústům; A může zvýšit křemík, odsíření, zlepšit kvalitu litiny.
Proces výroby
Provoz metody smíšeného plnění je podobný provozu malé elektrické pece pro výrobu 75 procent ferosilicia, ale vsázka ze slitiny křemíku a vápníku se do pece nemíchá celá, ale některé jsou ve formě částečného plnění. 1/4-1/3 oxidu křemičitého je přidáno kolem samotné elektrody po zborcení materiálu a dřevěné bloky jsou přidány samostatně. Zbytek oxidu křemičitého a vápna, koks, bituminózní uhlí přimíchaný do pece.
Způsob vrstveného plnění Způsob vrstveného plnění je vápno a odpovídající množství koksu (podle tvorby koksu s nízkým obsahem karbidu vápníku) smíchané po zahuštění přidané do pece, po čištění se oxid křemičitý a zbývající redukční činidlo smíchají před přidáním. Provozní proces vrstveného způsobu podávání lze rozdělit do tří fází: první fází je fáze zvyšování teploty. Po vyjmutí železa se teplota v peci snižuje, proto je třeba teplotu zvýšit. Jeho provoz je: po železné elektrodě, pěchovací peci, vyjmutí tvrdého bloku, povrchová úprava materiálu, zarážení propustnosti vzduchu, zpevnění povrchu materiálu, až po plné zatížení, hluboké zasunutí elektrody, tato fáze je obecně 1 hodina a 20 minut. Druhá fáze je fáze generování CaC2. Když teplota v peci stoupne, očistěte plovoucí materiál kolem elektrody, vyberte lepivý materiál, rychle promíchejte přidané vápno a odpovídající redukční činidlo a vše přidejte přímo do oranžového víru kolem elektrody. Abychom urychlili generování CaC2, měli bychom se pokusit o plné zatížení a pokusit se pokrýt materiál brzy. Doba trvání této fáze je obvykle 30-40 minut, není příliš krátká ani příliš dlouhá. Doba je příliš krátká, tvorba CaC2 je nedostatečná a velké množství CaO nezúčastněného na reakci probíhá solná reakce s později přidaným Si02. Příliš dlouho, těkání vápníkového prvku a ztráty tepelné energie se zvýšily, obsah Ca slitiny se snížil, spotřeba energie jednotky se zvýšila.
Třetím stupněm je zničení CaC2 pomocí oxidu křemičitého za vzniku stupně slitiny CaSi. Když se vytvoří CaC2, přidá se směs a Si02 ve směsi se použije ke zničení CaC2 a vytvoření slitiny CaSi. Po přidání materiálu pokračujte v pálení jiongu, dokud nevyjdete z trouby.
Provoz třetího stupně by měl být rovnoměrný, pečlivě udržovat stav pece, zvyšovat propustnost vzduchu povrchu materiálu, zajistit, aby byla elektroda hluboko a stabilně zasunuta do vsázky, a zabránit kolapsu materiálu při výpalu, takže aby se snížilo těkání Ca a ztráty tepelné energie. Doba tavení v této fázi je obecně 2.5-3 hodiny.
Doba trvání této fáze by neměla být příliš dlouhá ani příliš krátká. Pokud je slitina příliš dlouhá, zvyšuje se těkání Ca a ztráty tepelné energie a obsah Ca je nízký, spotřeba energie jednotky se zvyšuje. Příliš krátké, velké množství CaC2 a Si02 plně nezreaguje, množství strusky se zvyšuje, vápníku ve slitině je málo a množství vytvořeného křemíku vápníku je malé.
Lití železa a slitin, normální podmínky každých 4-5 hodin mimo pec. Při vypouštění železa otevřete výtok kruhovou ocelí nebo hořáky a roztavené železo a struska proudí do mezipánve současně. Protože hustota strusky je větší než hustota slitiny, musí být slitina složena v separátoru strusky po dobu 2 až 4 minut. Po úplném vyplavení slitiny se slitina pomalu nalévá do kokily. Když se zjistí, že povrch slitiny je bílý a lesklý, okamžitě zastavte odlévání, aby nedošlo k vniknutí strusky. Po kondenzaci slitiny, vyjmutí z formy, konečné uložení.
Dvoustupňová metoda
Nejprve byl CaC2 připraven z vysoce kvalitního vápna s CaO > 85 procent a uhlíkatým redukčním činidlem v elektrické peci a poté byl ochlazený CaC2 rozbit a poté přidán s oxidem křemičitým a uhlíkatým redukčním činidlem za účelem výroby slitiny vápníku a křemíku v jiné elektrické peci. . Podmínky zařízení a provozní metody požadované pro dvoustupňovou výrobu slitiny vápníku a křemíku jsou v zásadě stejné jako pro výrobu ferosilicia. Touto metodou lze sice dosáhnout delší životnosti pece a vyššího stupně jakosti produktu, ale potřebuje dvě elektrické pece, vysokou komplexní spotřebu energie, vysoké provozní nároky, obtížnou kontrolu procesu, přísné požadavky na vlhkost v surovině, takže pouze v vysoký stupeň automatizace, dobré podmínky řízení, mechanické podávání, utěsněné silo na elektrické peci.
